碳鋼過(guò)濾器內(nèi)部防腐處理方法主要有兩種，一種是使用襯膠里或環(huán)氧涂層來(lái)防腐蝕，目前使用最多的是內(nèi)刷環(huán)氧來(lái)進(jìn)行防腐。

作為常用的水處理裝置，碳鋼過(guò)濾器廣泛用于化學(xué)水處理方面。然而碳鋼過(guò)濾器在使用期間的腐蝕程度根據(jù)碳鋼材料的物理特性和使用環(huán)境中特定腐蝕介質(zhì)等腐蝕因素的影響而變化。腐蝕造成的年度損失是不言而喻的。此外，腐蝕問(wèn)題的解決通常直接影響新技術(shù)和新工藝的實(shí)現(xiàn)。發(fā)生復(fù)雜的腐蝕，特別是在現(xiàn)代工業(yè)高溫和高壓設(shè)備的環(huán)境中。介質(zhì)等腐蝕問(wèn)題無(wú)法很好地解決，生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。做好防腐工作，對(duì)于加快新技術(shù)的發(fā)展，節(jié)約材料，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染至關(guān)重要。防腐工程的質(zhì)量直接影響安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，因此選擇合適的防腐材料對(duì)其進(jìn)行保護(hù)非常必要。涂料作為一種重要的防腐材料，具有經(jīng)濟(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防腐效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于碳鋼過(guò)濾器的防腐和裝飾。

碳鋼過(guò)濾器內(nèi)壁的防腐涂料與其他工業(yè)涂料的要求有很大不同。必須滿足兩個(gè)要求。一種應(yīng)具有優(yōu)異的鋼質(zhì)防銹性能。與大氣壓環(huán)境相比，儲(chǔ)罐內(nèi)部的涂層浸入水中后，使腐蝕性介質(zhì)更容易滲透鋼板并腐蝕鋼。第二，它可以耐多年浸沒(méi)并且需要涂層。請(qǐng)勿引起泡沫，脫落，產(chǎn)品污染或產(chǎn)品變質(zhì)。

有關(guān)碳鋼罐中廢水存儲(chǔ)的相關(guān)數(shù)據(jù)表明，腐蝕的主要原因是由水，堿性物質(zhì)，鹽，鈉，原材料和其他細(xì)菌引起的鋼腐蝕。腐蝕最嚴(yán)重的部分是水箱底部的水中含有大量的高滲透性無(wú)機(jī)鹽，這會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，然后水解后會(huì)生成堿性成分，這是均勻的，從而導(dǎo)致腐蝕。并腐蝕焊縫。另外，在水箱底部的厭氧條件下，細(xì)菌會(huì)迅速生長(zhǎng)，導(dǎo)致針狀或絲狀細(xì)菌腐蝕。嚴(yán)重腐蝕的碳鋼過(guò)濾器僅在3-4年內(nèi)就腐蝕并沖破了儲(chǔ)罐的底部。腐蝕性是斑點(diǎn)和凹坑。最大孔直徑為15毫米，最深部分為4至5毫米。腐蝕速度一般為0.4-0.8毫米/年。 ，最大2mm /年。
 

碳鋼過(guò)濾器內(nèi)部防腐處理的方法
碳鋼過(guò)濾器通常使用襯膠里或環(huán)氧涂層來(lái)防腐蝕。相對(duì)而言，襯膠里的防腐性能遠(yuǎn)高于環(huán)氧樹(shù)脂。碳鋼橡襯膠里耐腐蝕且經(jīng)久耐用。襯膠里過(guò)濾器比環(huán)氧樹(shù)脂防腐過(guò)濾器具有更長(zhǎng)的壽命和更好的過(guò)濾性能。但是，襯膠里的成本要比環(huán)氧樹(shù)脂的成本高得多，因此您應(yīng)該考慮使用哪種類(lèi)型的防腐劑來(lái)滿足您在不同地區(qū)的水處理需求。

方案選擇
根據(jù)以上分析，并參考其他企業(yè)碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝，我們推薦選擇的腐涂料裝體系為：BF-7025環(huán)氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環(huán)氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025環(huán)氧鐵紅防銹底漆
該涂料是一種雙組分快干型環(huán)氧漆，含有特殊防銹顏料，以增強(qiáng)防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。
面漆：BF-7001環(huán)氧防腐面漆
該涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成，該涂料具有較優(yōu)異的機(jī)械性能和防腐能力。


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