多介質(zhì)過濾器濾料的裝填方法
在多介質(zhì)過濾器內(nèi)部中常用的濾料可以分為石英砂，無煙煤，錳砂等，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學有序的分布。
例如，比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的分布可有效保證過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層的現(xiàn)象，從而又保證了多介質(zhì)過濾器濾料的截留能力。
多介質(zhì)過濾器濾料更換方法
1.關閉過濾器中的進水泵，切斷閥門，斷電處理；
2.將罐體下面的排空閥打開，把罐體里面的水排放出來；
3.將過濾罐體頂部的裝料口打開；
4.把下面的排料口打開之后，將濾料放出來。（想要加卸料速度，可以把進水閥門打開，水與砂會很快流出）
多介質(zhì)過濾器填裝濾料操作步驟
1.將多介質(zhì)過濾器罐體內(nèi)的濾料沖洗干凈，把卸料口關閉；
2.打開下檢修口，檢查下布水器，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的，或?qū)⒁獡p壞的立馬換掉；（布水器一般材質(zhì)有：ABS與不銹鋼布水器）
2.把準備好的石英砂與活性炭濾料，依次從大到小的順序平鋪在罐體里面，通常標準濾層高度為1200MM。
多介質(zhì)過濾器濾料出現(xiàn)亂層的解決方法
出現(xiàn)濾料亂層現(xiàn)象的解決辦法有：將濾料從多介質(zhì)過濾器中全部掏出，用與濾料相同目數(shù)的篩進行重新篩分，這種方法會比較費時費力，不可以完全達到重新分離的效果，一般不會采用。在重新更換新濾料之后，為了避免過濾器的濾料再次產(chǎn)生亂層，所以在反洗過程中必須嚴格按照操作規(guī)程操作，控制好反洗水量，反洗水量為正常運行出水量的2.5~4倍，另外，反洗進水閥應緩慢開啟，避免瞬時大流量反洗；若是多介質(zhì)過濾器的下集水系統(tǒng)采用穹形板式裝置，則應更改為布水更均勻的隔板水帽式裝置（水帽最好采用雙速濾帽），防止局部反洗水量大造成的亂層。
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